大棒厂测径仪采购寻源

因公司生产需求，现发布南钢大棒厂测径仪备件供应商征集公告，具体情况如下:

一、征集时间：开始时间2026年4月27日10：00，截止时间2026年5月1日10：00。

二、供货货物内容：大棒厂测径仪（技术要求见附件）。

三、拟定合同交货期：2026年月7月31日之前（合同签订后90天内，具体以合同约定为准）。

请各供应商注意截止时间，欢迎有类似制造或供货业绩的供应商参与该项目，有意向参与的供应商可与公告发起人联系，了解详细采购信息。

联系人：黄辉（****中心）

联系电话：138****2832

附件：

为满足南京钢铁有限公司大棒厂测径仪需要，特制定如下技术要求：

1、功能描述：

测径仪为KOCKS三辊轧机出口后所使用，可在线对圆钢进行几何尺寸检测，并将检测结果实时传送到操作室内的显示终端和轧制现场的显示终端上。当检测数据超过设定值时，系统发出声、光报警。

2、供货范围

本次供货范围为1台测径仪设备，所述测径仪为光、机、电、软、计算机通信一体化成套产品。包括：测量车、控制柜、冷却除尘系统、电气控制箱、显示屏及配套设施等。

3、测径仪设备技术要求及主要参数

3.1 设备制造标准

GB/T4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求

GB/T6113 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范

GB/T6113.2 无线电骚扰和抗扰度测量方法

GB/T6593 电子测量仪器质量检验规则

GB/T6587.1 电子测量仪器环境试验总纲

GB/T6587.6 电子测量仪器运输试验

3.2 测径仪主要技术要求

（1）位置：布置在KOCKS三辊轧机出口后。

（2）功能：用于测量圆钢轧件尺寸。

（3）工作特性和工作环境见表1。

表1 工作特点和工作环境

轧件温度	≤1000℃
轧件运行速度	1.5 m/s～20m/s
环境温度(厂房内)	-10℃～65℃
电气室温度	10℃～35℃
相对湿度	≤70﹪，
轧件速度	≤6m/s
电源	380/220V±10%电源系统标称频率：50Hz

3.3测径仪主要技术参数见表2

表2 测径仪主要技术参数

名称	激光扫描旋转式测径仪
被测物直径	Φ50mm～Φ180mm
动态测量精度	≤±0.04mm
计算机软件能力	1. 友好的中文人机对话界面；2. 可根据招标的要求进行补充修改。
测量原理及方式	激光扫描旋转式
测量镜头	整体无拼接****中心高
外部通信接口	1. 实现与轧线现有二级等管理系统通讯交换数据（甲方负责，乙方方配合）2. 通信接口：TCP/IP协议，光纤通讯。
工控柜显示屏的内容	公差设定、超差报警、实时显示；记录截面图、曲线；分析曲线；圆钢长度方向的测量曲线图；历史数据查询等。
现场显示终端的内容	最大直径；最小直径；不圆度等。
超差声光报警	有
数据储存	测径仪数据储存量不少于2年。

3.4其他要求：

3.4.1测径仪具有水平离线功能，离线方向由现场确定(采用吊架，非地轨式）。

3.4.2测径仪设备涉及配套的前后导板、导管及冷却隔热装置由乙方制作提供。

3.4.3自带的冷却（吹扫）系统须可就地操作。

3.4.4导电滑环的质保期限为5年，在此期间若出现质量问题，乙方需免费进行更换。

3.4.5乙方需提供一年以内的易损备件给甲方，清单如下：

序号	备件名称	规格型号	单位	数量	备注
1	光学防护镜片		片	2
2	滤芯		套	1	金属滤芯
3	碳刷		套	1

3.4.6乙方需提供一套校准样棒（样棒必须覆盖测量范围以及需要带计量检定证书，样棒尺寸Φ50mm/Φ65mm/Φ88mm/Φ105mm/Φ115mm/Φ125mm/Φ180mm标准样棒（±0.004mm）及校准专用工具给乙方。

4、双方职责和义务：

4.1甲方承担设备基础土建施工、安装施工，乙方提供设计图纸。

4.2甲方负责提供设备的供电电源。

4.3甲方负责提供必要的现场调试和验收的试验条件、试验材料。

4.4乙方提供的技术及设备必须是全新、成熟、适用、安全、可靠的，须提供2022年1月至2025年9月3年内，至少三家以上钢铁行业测径仪成功应用业绩，并提供签字版验收报告。

4.5乙方对其所提供的技术、供货设备的质量和运行指标完全负责。若存在漏项或不满足甲方要求的情况，由乙方负责补充或更换，所产生的一切费用由乙方负责。若造成设备交货时间延误则按合同条款执行。

4.6乙方负责设备的安装、调试和人员的培训。

注：乙方投标文件中提供分交表

5、设计和制造进度表

5.1设备交货期：合同签订后三个月内，货到甲方现场。

5.2合同生效后甲方提供现场工艺布置图和测径仪离线方向，据此乙方十日之内完成设备现场总体布局方案及现场机械结构设计。

6、验收、移交

6.1验收内容及时间

设备安装完毕后，30日内进行设备动态验收，若因甲方原因不能进行验收工作，超过3个月后即视同验收合格，验收工作结束，设备移交完成。验收使用的检验计量器具应在计量有效期内。

6.2验收内容:

6.2.1测径系统的运行状况

测径系统在生产过程中,操作运行正常。

测量圆钢:直径、椭圆度、截面。

常见缺陷(耳子、轴错，椭圆)检测能力、图形显示、超差报警。

6.2.2测径误差

冷态状态下检验:

重复性精度:<±0.005mm(重复20次)(同一样棒重复测20次)。

测量误差:<±0.04mm。

检测五个尺寸(五个校正棒):Φ50mm/Φ65mm/Φ88mm/Φ105mm/Φ115mm/Φ125mm/Φ180mm。

标准器具:高精度的检验样棒。

动态状态下检验:

选择三个代表品种（轴承、弹簧、低碳钢）五个规格Φ50mm/Φ65mm/Φ88mm/Φ105mm/Φ115mm/Φ125mm/Φ180mm进行动态检验，被检验产品的尺寸稳定和表面平整。

设备取值：测径仪在线存储检测数据（曲线）。

检测方法：在坯料轧制成材的头、中、尾随机取样1.5m，在此区间利用基准测量仪器（千分尺、卡尺）测量出最大值、最小值、平均值（16个值的平均）。通过计算在测径仪在线存储检测数据库中（曲线）找出对应的曲线，并查出最大值、最小值、平均值。与对应的数据进行比较，偏差不大于规定的偏差范围（数据趋势一致性（最大值1-最大值2/最小值1-最小值2/平均值1-平均值2）），即为动态验收通过。

注*:在测径仪测量和千分尺测量比较对应测量数据时，需要考虑到样品的表面粗糙度及不平整度的因数

热测试的目的是检验测径仪系统在轧制过程中正常运行条件下的总体运转表现。测径仪对热轧产品进行测量，然后经过热收缩补偿校正，这样得到的是我们期望的产品冷态值(20°C)。采用的补偿法则是理论性和线性的。为获得最大的计算精度，钢的热膨胀系数(TEC)也可以由操作员进行调整，最大值、最小值的比较要考虑材料的冷热补偿系数造成的偏差。

6.2.3设备的运行能力：

设备整体运行可靠性≥98%。

7、质量保证

质保期一年（自安装验收合格之日起）

8、技术文件交付

8.1、乙方在获得中标资格后，应向甲方提交包括图纸、图表及文字资料在内的五套纸质材料及相应的电子版。此外，所有系统软件及应用系统需提供两套副本，采用U盘形式交付。

乙方拿到中标通知书，确定为中标单位后，需提供详尽的设备及元器件清单，清单中应涵盖各元器件的名称、安装数量、规格型号以及生产厂家信息。

乙方还需提供测量仪表的校准记录和首检合格证书。

8.2、图纸与资料的格式要求

图纸资料应采用AUTOCAD软件生成的*.DWG格式。

文字资料应采用Microsoft Office套件中的WORD（*.doc）格式，图表则采用Microsoft Office套件中的EXCEL（*.xls）格式。电子版资料中，提供给甲方的图纸及资料应具备可编辑性，对于易损件和备件的图纸及资料亦应保持可编辑状态。

8.3 在设备冷调试启动前一个月，乙方必须向甲方交付设备操作手册、检修维护手册以及安全操作手册。

测径仪型规表
名称	激光扫描旋转式测径仪
被测物直径	Φ50mm～Φ180mm
动态测量精度	≤±0.04mm
计算机软件能力	1. 友好的中文人机对话界面；
	2. 可根据招标的要求进行补充修改。
测量原理及方式	激光扫描旋转式
测量镜头	整体无拼接****中心高
外部通信接口	1. 实现与轧线现有二级等管理系统通讯交换数据（甲方负责，乙方方配合）
	2. 通信接口：TCP/IP协议，光纤通讯。
工控柜显示屏的内容	公差设定、超差报警、实时显示；
	记录截面图、曲线；
	分析曲线；
	圆钢长度方向的测量曲线图；
	历史数据查询等。
现场显示终端的内容	最大直径；
	最小直径；
	不圆度等。
超差声光报警	有
数据储存	测径仪数据储存量不少于2年。