德碳除盐水系统

德州东能碳素有限公司

余热发电除盐水项目采购

技

术

规

范

书

2024年09月23日

目录

一、 总则 3

二、 概述与工况条件 3

2.1 工况概述 3

2.2自然条件 3

三、 执行标准（依据的国标、规范、规程等） 4

四、 技术要求和性能要求 5

4.1 工艺技术要求 5

4.2 技术参数要求 5

五、 供货范围 6

六、 试验与检验 13

七、 设备监造 14

八、 验收标准 15

8.1 验收条件 15

8.2 验收指标 16

九、 售后服务-售后服务详情 17

十、 其他要求 17

甲方（买方）：德州东能碳素有限公司

乙方（卖方）：

甲乙双方经平等自愿协商，就德州东能碳素有限公司余热发电化水项目买卖事宜达成如下协议，以资共同遵守。

• 总则

1.1 本技术协议适用于甲方所需本协议物资的招标采购。

1.2 本技术协议说明了本次采购物资的运行条件及工艺要求，并提出相应的技术参数、技术标准、验收标准、供货范围、供货周期、售后服务等基本要求。

1.3 本技术协议约定的技术要求为最低技术要求，并未对一切技术细节作出规定，乙方应保证所提供的标的物符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

1.4 乙方所提供的标的物应符合国家及行业相关标准和规范，并承担运输和售后服务等相关义务。

1.5 乙方对所供的标的物负全责，包括分包（或采购）产品，分包（或采购）产品的制造厂商或品牌应征得甲方的认可。

1.6 本技术协议所列的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按相关国家或行业通用最新版本标准执行。

1.7 合同执行期间甲方有权提出因标准、规范、规程发生变更而产生的补充要求。具体项目内容由甲、乙双方共同商定。

• 概述与工况条件

2.1 工况概述

（1）工程地点

德州东能碳素有限公司

1. 工程概述

新建余热发电除盐水系统10m3/h，本工程总计采购一套除盐水系统，所有设备全部单套配置；

2.2自然条件

（1）自然条件-空气温度

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	最低温度	℃	-15
2	正常温度	℃	20
3	最高温度	℃	40

（2）自然条件-气压

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	历年平均大气压	Kpa	99.5

（3）自然条件-其他

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	地震基本烈度	度	8
2	海拔高度	m	20

• 执行标准（依据的国标、规范、规程等）

1. JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
2. HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
3. JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》
4. SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》
5. ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》
6. HGJ33-90《衬里钢壳设计技术规定》
7. HGJ34-90 《化工设备、管道外防腐设计条件》
8. DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》
9. DL/T5068-2014《火力发电厂化学设计技术规程》
10. GBT 19249-2003《反渗透水处理设备》
11. 对外接口法兰应符合下列标准或要求：

• 2000GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

1. 衬胶及衬塑钢管应符合标准：

• HG21501《衬胶钢管和管件》
• HG20538《衬塑钢管和管件》

1. 管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。管道零件符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87-1101）要求。
2. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

• GB50171-2012《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
• GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
• GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

1. 安装标准

• CECS49:93《低压成套设备开关及验收规范》
• GBJ125－89《给水排水设计基本术语标准》
• GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
• JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
• JG5027－92《高处作业吊篮安全规则》
• GBJ126－2010《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
• GB50184－2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
• GB50185－2010《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
• GB50235－2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
• GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
• CECS71:94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
• GB50231－2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
• GB50252－2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》
• GB50275－2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
• 主席令第六十五号《中华人民共和国劳动合同法》；
• 国务院第279号令《建设工程质量管理规定》；
• 建设部十五号令《建设工程施工现场管理条例》
• 国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

1. 主席令第八十七号《中华人民共和国水污染防治法》
2. 如规范和标准与技术协议之间有原则性冲突时，乙方及时用书面形式向甲方提出解决方法和建议，并得到甲方确认后执行。
3. 所使用的各标准、规范如有新版本，以最新版本为准

• 技术要求和性能要求

4.1 工艺技术要求

配置10t/h二级反渗透+EDI，供余热发电；

除盐水系统产水水质：符合GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》3.82MPa锅炉补给水质标准，蒸汽品质达到相关指标要求；

4.2 技术参数要求

（1）技术参数评定-主要技术参数

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	制水率	%	≥70
2	电导率（加氨前）	μs/cm	≤0.5
3	PH（25℃）（加氨后）	/	8.8～9.3
4	硬度	μmol/L	＜2
5	铁	μg/L	＜50
6	铜	μg/L	＜10
7	蒸汽SiO2	μg/L	＜30
8	净产水量	t/h	≥10
9	质保	年	＞1
10	占地面积	m2	＜16*7.5	不含水罐

（2）技术参数评定-一般技术参数

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	安装资质	/	有
2	售后服务	/	24小时到场
3	市场信誉	/	无不良口碑
4	自动连续运行时长	小时	＞168

（3）原水水质（见后表，附现场平面图）

• 供货范围

5.1 供货范围

工程界限及供货范围为系统预处理出水口至除盐水泵出水母管(化水车间外1米处)，即除盐水处理系统中由预处理出水母管(包括进水阀门)至除盐水泵出水母管之间的所有工艺设备、水箱、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由投标方成套供应。

5.2本附件规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、完整的、安全可靠的、技术上先进成熟的。

5.3乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，乙方仍需在执行合同时补足。

5.4除特殊注明外、所列数量均为一套化学水处理系统所需。

5.5乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.6提供随机备品备件。

5.7提供所供设备中的进口件清单，注明厂家、产地。

5.8乙方提供的产品如为外购件，则提供外购件的分包商名单供甲方认可。

5.9化学水处理工艺制水部份为总包工程（不含土建），包括安装、调试、培训，最终将合格的除盐水交给甲方。界区为进出水乙供设备外一米，乙方除提供供货范围内设备外还需进行制水系统现场安装并提供安装所需的材料，安装内容：

1. 化水设备的定位。
2. 化水设备间的连接管道。
3. 系统内阀门。
4. 水泵的安装。
5. 内部填料的填装。
6. 安装后的试水试压。
7. 电气系统设备、电缆的安装。
8. 系统的调试并按甲方要求出调试报告并配合电力质检。
9. 基本工艺路线：二级5um保安过滤器→二级反渗透装置→换热器→二级反渗透产水箱→EDI供水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→外送除盐水。（允许自选）

5.10一级除盐系统

反渗透系统由反渗透给水泵、阻垢剂、非氧化杀菌剂、还原剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除二氧化碳器、中间水箱、中间水泵、RO清洗装置等组成。

1. 阻垢剂、非氧杀菌剂、还原剂加药装置。
2. 保安过滤器。
3. 高压泵包括配套变频电机、变频器、进口低压保护、出口高压保护及电动慢开蝶阀及配套手动阀门。
4. 反渗透装置包括内部所有主设备、固定管道、阀门、仪表及就地仪表盘（进、出水电导仪、进水温度、进水ORP、高压泵的进出口压力开关、出水流量计、进水、段间、浓水压力等参数，满足自动控制要求）、加药设备、清洗装置，压力容器/膜组件，反渗透膜组件一级二段。
5. 除二氧化碳器包括配套风机、电机及填料，风机配就地操作箱（可选）。
6. 中间水箱包括配套远传磁翻板液位计。
7. 中间水泵、进出口阀门管件及就地操作箱。
8. 反渗透清洗装置包括化学清洗水箱，化学清洗水泵，化学清洗过滤器。

5.11二级除盐系统

反渗透系统由反渗透给水泵、碱加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、二级产水箱等组成

1）碱加药装置。

2）保安过滤器。

3）高压泵包括配套变频电机、变频器、进口低压保护、出口高压保护及电动慢开蝶阀及配套手动阀门。

4）反渗透装置包括内部所有主设备、固定管道、阀门、仪表及就地仪表盘（进、出水电导仪、高压泵的进出口压力开关、出水流量计、进水、段间、浓水压力等参数，满足自动控制要求）、压力容器/膜组件，反渗透膜组件一级二段。

5）二级产水箱包括配套远传磁翻板液位计。

5.12深度除盐系统

本系统包括：EDI水泵、EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱、除盐水泵等设备。

（1）EDI水泵

（2）保安过滤器

（3）EDI装置

a）本系统配置EDI装置，单套参数为Q=10m3/h。

b）EDI装置元件的设计膜通量不大于相应膜元件制造厂商《导则》中规定的最大通量值，保证膜元件正常稳定运行。

c）每套EDI设备由数个膜块集装在一个框架上，成套供货。每套装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。

d）EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。

e）EDI浓水排放装设流量控制阀，控制EDI的回收率。EDI浓水回用。EDI装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的运行工况。

f）每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统的PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等能满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。

g）每一块EDI膜块都配置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块膜块因操作原因出现过热时会自动切断该膜块的电源，而系统中其它膜块仍能正常运行。

h）EDI装置采用单元模块式装配，维修、更换方便。EDI模块选用新型的知名进口品牌膜元件(西门子、伊乐科、GE、OMEXELL等进口品牌)，模块内所有部件在出厂前均组装完成。

i）水回收率：≥90%；保证期为3年。

（4）除盐水箱

用来贮存EDI装置产水箱，由卖方提供，采用碳钢衬塑，供锅炉补给水用。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁，并能在上位机显示液位；

（5）除盐水泵

本系统配置2台除盐水泵，作为锅炉系统补水加压的动力源，满足给水流量及压力的要求。水泵采用为立式多级离心泵，设备材质为不锈钢。

投标方负责供货范围内的设计、安装、调试及人员培训工作，直至验收合格交付使用。

所有投标方提供的设备土建基础及混凝土水池、彩钢防雨棚由投标方提出要求(包括厂房地面、基础、墙面、沟道及水池内防腐做法等)，投标方设计，招标方负责施工。

5.13供货明细（本协议为单套配置，本工程需要总计一套）

序号	物料名称	规格型号	计量单位	数量	品牌/厂家	备注说明
1	除盐水系统	10m3/h	套	1

5.15提供技术资料明细

1. EDI装置

1. 设计净产水量： ≥【10】m3/h·套
2. 产水水质： 电阻率＞【10MΩ.cm】(三年内)
3. 回收率： ≥【90】%
4. EDI质保周期： 1年（品牌：西门子、GE、伊乐科、OMEXELL等进口品牌）

1. 反渗透装置（二级）

1. 设计净产水量： ≥【12.6】m3/h·套
2. 脱盐率： ≥【99】%(一年内)，≥【95】%(三年内)
3. 回收率： ≥【90】%@25℃
4. 反渗透膜质保周期： 1年（品牌：陶氏、东丽、GE等知名品牌）

二级RO产水箱设置有效容积为【20】m³

除盐水箱设置有效容积为【30】m³，

以上水箱材质为碳钢衬塑，室外布置（保温由甲方负责），水箱上设置常规进出水口、溢流排污水口、通气孔、仪表接口等。原水箱入口母管设置自动门，可根据水箱水位高低控制阀门开启。水箱加装远传液位变送器，可就地显示和接入DCS显示液位数据，实现水箱液位高低与前后关联设备启停连锁控制。

1. 管道、管件、法兰及其连接件采用公制系列标准。系统内压力管内流速按≤2.5m/s 设计；自流管道内流速按≤1.2m/s 设计。

1. 系统内高压管路(反渗透)全部采用SS304；低压管路允许使用PVC-U；室外管道采用SS304；

1. 电气供货范围

包括低压配电、机旁操作箱等全部电控、电器设备、电缆，甲方负责将双电源引入双电源配电柜。

1. 系统额定电压：380VAC；系统额定频率：50赫兹。
2. 配电柜：采用标准柜。柜体颜色：RAL7035 计算机灰。

1. 控制功能及要求,整套除盐水控制系统采用远方／就地手动(就地控制箱)两种操作方式，转换开关布置在控制箱上
2. PLC概述

PLC控制+上位计算机方式。PLC采用德国SIEMENS产品或同等水平的产品。用控制计算机上位机。

（1）整个水处理系统的实时监控；

（2）过程参数的历史趋势分析；

（3）故障、报警及打印；

（4）提供WINDOWS2000、MCGS***平台。

（5）通讯线接口采用硬接线形式。

1. 硬件

控制系统硬件组成包括1套可编程控制器（PLC）和1***网络，控制器接点数量应充分满足现场需要。上位机（品牌配置）采用研华或戴尔等兼容的控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于控制领域的产品。

1. 软件

1. 控制系统软件组成为

（1）PLC应用软件:运行于PLC，实现各种控制功能。

（2）监控软件：基于WINDOWS/NT平台,功能强、使用简单、应用可靠的软件,作为人机界面,用于操作、调试人员监视装置运行状态。

（3）软件具备升级能力。

1. 控制系统功能描述

（1）数据采集

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行等重要数据。

（2）联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压泵与出口压力的联锁。

（3）流量的累积与清零

本系统对所有流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能,并且对于每个累计流量均设有回零功能。

（4）报表输出

提供装置运行状态的各种统计、积算报表，报表可以按班、日、月等各种需求的时间段输出。同时提供打印输出功能。

1. 控制对象

该化水制备系统由以下部分组成：预处理、反渗透系统、EDI后除盐系统、加药系统、清洗系统。

预处理装置包括：原水箱、原水泵、反洗泵、计量加药、程控过滤等设备；主要控制对象为过滤器的运行与反洗及各加药装置。

反渗透系统主要控制对象为RO进水阀、高压泵、中间水箱、计量泵等。输入监控点有电导率、ORP、流量、水箱液位以及故障信号等。

EDI装置后除盐系统主要控制对象EDI装置运行，除盐水箱液位和除盐水泵的联锁。

1. 控制系统的构成

a）手动控制部分

系统所需各药剂的配制

滤料的装卸与化学清洗

RO膜元件的装卸与化学清洗

RO主机各运行参数的调正、调节

EDI主机运参数的调正、调节

b）自控部分

系统停机卸压

加药计量泵与各泵间的联锁

过滤装置的运行与反洗

RO装置的运行及冲洗

EDI装置的运行与反洗

各水箱、加药箱都设有液位计，并设置高低液位报警以实现与泵的液位联锁

工艺用水的水质超限报警

非正常状态的联锁保护，报警

c）控制说明

1. 控制水平如下：

1. 预处理部分：

过滤器的自动运行与反洗

根据加药箱液位高低自动开停加药泵

1. 预除盐部分：

反渗透装置PLC控制。

反渗透装置进出水设电导率仪，监控进出水电导率。

反渗透出水水质与相应控制阀门的联锁；

反渗透高压泵进出口设高低压保护，当进出水压力超出设定值时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态。

反渗透浓水侧设电动阀，每隔数小时或在高压泵启、停时，自动进入高压冲洗排浓水状态。

阻垢剂、还原剂加药装置与高压泵间的联锁；

1. 后除盐部分：

EDI自动运行与反洗；

除盐水泵与除盐水箱联锁；

1. 系统仪表配制

配备的仪表均应采用名牌仪表。压力表选用国产名牌产品，压力传感器、液位计、流量表、分析仪表选用知名品牌的产品。

（1）流量表

1. 总进水流量表。
2. 每套反渗透产水装设流量表。
3. EDI出水流量表
4. 除盐水出水流量表

（2）压力表

1. 过滤器装置装设压力表。
2. RO各段进口及浓水出口装设压力指示及压力传感器。
3. 保安过滤器进出口管道上装设压力表。
4. 反渗透高压泵出口设压力表及压力传感（高压报警并与高压泵出口阀联锁）。
5. 各水泵出口设就地压力表。

（3）液位仪表

各水箱设液位计，带4-20mA输出，并设低液位报警和相应的泵联锁。各加药箱带4-20mA输出，并设低液位报警和相应的泵联锁与加药计量泵联锁。

（4）化学仪表（均应有4-20mADC标准信号输出）

1. RO进水母管装设氧化还原电位表、导电度表、PH表。
2. 每套RO产品水装设导电度表。

1. 电气系统

系统配置动力配电柜以满足泵等用电设备的需要。为保证电动机的安全，各泵等用电设备均配置空气开关、交流接触器等，反渗透高压泵采用变频控制；配电控制回路采用综合性保护，出现缺相、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏电动机。

1. 化水系统供货清单（具体以厂家供货填写为准，不限于此表，包含上一标段要求）

序号	标段号	配置名称	型号与规格	生产厂家	单位	数量	材 质

• 试验与检验

1. 乙方应在交货前按合同规定的要求对货物全面检查，并出具产品合格证明书，其质量、性能和规格满足技术要求；
2. 乙方应保证货物在正确安装、使用和保养条件下其性能质量完全符合合同规定，在安装调试和质量保证期内如发现货物与合同规定不符合或由于乙方责任所造成的任何货物质量问题，甲方有权提出异议和处理意见；
3. 安装开始前，乙方按照甲方的书面通知，由甲方、监理单位和乙方三方共同检验，主要检查设备的外观质量、主要件、进口件的原产地和数量。设备安装、调试完成，乙方应协助相关技术监督部门、环保部门、劳动安全部门等的验收和有关手续的办理；
4. 验收依据为合同书及技术要求、国家有关标准和验收规范。按照主要技术要求提出的技术参数，乙方负责测试达到指标后，甲方认可为验收合格；

• 设备监造

1. 监造依据

根据招标文件、合同和《电力设备监造技术导则》DL/T 586-2008的有关规定。

1. 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。

1. 监造内容由卖方提出，买方确认。
2. 对买方配合监造的要求提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由供需双方协商确定；
3. 买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。
4. 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
5. 监造有关约定

1、监造代表代表买方与卖方进行具体项目的日常工作联系和协调；

2、监造代表协调项目监造和日常催交工作，并定期以书面形式向公司汇报；

3、监造代表发现质量问题和交货偏差时，卖方应协助监造代表对相关情况进行进一步的调查，同时督促有关制造商尽快解决 ；

4、监造代表应及时掌握和协调设备监造和日常催交工作中出现的问题，对卖方提出的超出合同的有关价格、质量和交货期等重大问题 ，应及时向公司报告、采取有效措施，并派专人跟踪落实；

5、卖方将为买方的监造代表提供必要的办公条件（办公桌椅、安全帽、文件复印和传真等），并配合监造代表的工作 。

1. 监造工作主要内容和要求

1. 核实卖方主要分包方的资质情况 、生产能力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求；
2. 熟悉卖方的检验计划和检验、试验要求和各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准及检测手段 ；
3. 查验主要零部件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验 ；
4. 对制造设备主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及卖方提交的检验资料进行见证；
5. 对主要及关键零部件的制造质量和制造工序和设备装配和整体试验等过程进行见证；
6. 对设备制造过程进行监督，深入生产场地进行巡检；
7. 如发现检验结果不符合规定，应及时通知卖方进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监造人员应书面通知卖方，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求卖方处理；当发现重大质量问题时，必须立即向卖方出具书面通知，并及时报告项目公司或其建设管理委托单位；
8. 设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记 录等文件，提交项目公司或其建设管理委托单位 。
9. 如果买方没有时间现场进行监造，卖方应有责任和义务对提供的设备质量和供货周期负责，并应认真做好各种生产过程记录，最后交买方备案 。

• 验收标准

8.1 验收条件

（1）到货验收

货到甲方后，甲方按乙方发货清单对设备外观质量、数量进行检查。甲方对设备外观、数量的检查，不能视为是对设备质量的验收确认。若甲方有异议，乙方应当在收到甲方通知后的5个工作日内书面回复或派人到甲方住所地处理该异议，否则，视为乙方对甲方通知的确认。

（2）调试验收

设备安装调试后，甲方组织验收，乙方应当及时派人参加和协助验收。乙方未及时派人参加验收，视为同意甲方的验收结论。验收合格后，甲方签发设备验收合格证书；验收不合格的，乙方应在甲方限定的期限内及时地无条件地按照甲方的要求进行修复或更换，甲方重新组织验收。

（3）质保验收

质保期届满前30天内，乙方应书面向甲方申请进行质保验收，质保验收合格且乙方无其他违约行为的，方可支付质保金。

8.2 验收指标

（1）验收标准-到货验收标准

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	占地面积	m2	＜7.5*16	不含水罐
2	安装资质	/	有

（2）验收标准-安装调试验收标准

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	制水率	%	≥65
2	电导率（加氨前）	μs/cm	≤3
3	PH（25℃）（加氨后）	/	8.8～9.3
4	硬度	μmol/L	＜2
5	铁	μg/L	＜50
6	铜	μg/L	＜10
7	SiO2	μg/L	＜30
8	净产水量	t/h	≥5
9	质保	年	＞1
10	占地面积	m2	＜16*7.5	不含水罐

（3）验收标准-质保验收标准

序号	指标名称	计量单位	标准值	备注说明
1	质保	年	1
2	售后服务	/	24小时到场
3	自动连续运行时长	小时	＞168

（4）验收标准-其他

• 售后服务-售后服务详情

质保期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务，并保证在接到需方要求服务电话或传真时4小时内给予答复，24小时派员到位。

• 其他要求

1. 乙供水处理系统的加药装置包括絮凝剂加药装置，杀菌剂加药装置，加酸装置，加碱装置，阻垢剂加药装置，还原剂加药装置，除盐水一次加氨装置等。
2. PLC控制需要甲方沟通，原则上采用DCS系统控制，如必须PLC控制，应首选西门子
3. 提供相关保温材料设计，包括规格、数量、施工要求等，具体施工由甲方负责；

附件：设备供货品牌参考表

1. 仪控设备品牌参照下表选型（包括但不限于以下名单，可选用同类型知名品牌须经甲方同意）

压力/差压变送器	罗斯蒙特3051S系列	西门子DSIII系列	横河川仪EJA
压力/差压/温度/液位开关	上仪	川仪	安徽天康
温度元件（热电偶、热电阻等）	川仪	安徽天康	上仪三厂
电动执行器	上高	扬州扬修	川仪
气动执行器	扬州扬修	川仪	上高
阀门	良工	高能	上高

1. 泵与电动机品牌参照下表选型（不低于二级能效）
2. 大连双龙、南方、浙江等
3. 湘潭电机、皖南电动机、卧龙等知名品牌
4. 手动阀门：良工、上高、高能
5. 电控柜内点子元件：西门子、ABB、施耐德
6. 各投标厂家收到新版化水技术协议后，请于三个工作日内提交新的技术方案、水量平衡图及运行成本分析表格（模板前期已发）