北京理工大学2026年9至12月政府采购意向

A02059900其他机械设备

一、移动式增材制造机器人执行系统指标： 1.柔性成型区间：有效成型工作半径≥1500 mm，可满足中大型构件全域柔性增材成型作业； 2.整机重复定位精度：≤±10 mm，可实现移动就位后轨迹精准校准； 3.大尺寸构件成型尺寸精度：整机线性成型结构尺寸误差优于±10 mm/m，保障大面积增材成型整体尺寸一致性； 二、多单元集群成型执行系统指标： 5.多机头协同成型执行单元：设备集成一体化分布式增材制造成形头数量≥10个，支持多机头分组分区、并行协同、分时错峰成型作业，可实现多区域同步堆敷、梯度结构同步制备，大幅提升大构件成型效率； 6.多通道熔池视觉监测单元：配套独立高速熔池监控相机数量≥10套，与成型头一一对应独立配置，单通道独立成像、独立采集、独立反馈，支持十通道熔池形貌同步在线监测，实现集群成型全点位质量管控； 7.多组热丝原位供电单元：配套独立可控热丝电源数量≥10套，单电源独立参数可调、独立闭环稳压稳流，适配多丝材、多工位同步热丝辅助增材工艺，满足多单元差异化能量匹配需求 8.多机头协同时序控制系统：具备多单元防干涉路径规划、时序自动分配、负载均衡调控功能可自动规避多成型头空间轨迹干涉，实现多工位高效协同作业 三、激光发生系统核心指标 9.增材专用激光电源最大额定输出功率：≥3000 W，激光输出能量集中、稳定性高，适配多机头分流耦合、大流量丝材熔敷、厚层高效增材成型工艺 10.激光光源支持多通道能量均分、动态分配功能，可根据多机头作业工况自适应调节激光能量输出配比，匹配多单元同步成型工艺需求 11.激光系统具备连续/调制双工作模式，功率可调区间宽泛，适配不同材质、不同成型厚度、不同工位的差异化工艺参数匹配

A02100305电子光学及离子光学仪器

"1.真空与低温性能常温区真空度：≤ 5×10？？ Pa 2.样品台最低温度：≤ 4.2 K； 3.10 秒内样品台位移振幅：≤ ±20 nm。 4.稳定性要求8小时内样品台温度波动：≤ 60 mK 5.光学接口配置：CF75 倒视窗数量：≥ 2 个。 CF75 倒视窗数值孔径：≥ 0.5。 CF63 视窗数量：≥ 2 个。 CF35 视窗数量：≥ 4 个。 CF16 视窗数量：≥ 2 个。 6.模块包含真空泵等制备低温真空环境必需设备，用于提供低温真空环境，为多离子稳定囚禁提供稳定环境。 7.包含定制化的真空腔体外部磁场调节装置，包含定制化的机械固定装置和仪器架，包括定制化金属源激光靶材，位于离子阱所在腔体内。 8.阱体采用 2RF + 2DC 的刀片阱结构，每段 DC 电极应包含 7 个相互独立的分段电极。全部电极均能够通过引脚引出并连接至真空系统外部。相邻刀片错位距离：≤ 60 微米。 9. ****中心频率：24 ±2 MHz。 10. 室温下品质因子：≥ 200，低温下品质因子：≥ 600。 11.制冷量：二级冷头制冷量（4.2 K）应不低于 2.5 W。 12.在完成样品安装、氦气区气压为 1 bar、样品台温度为 8 K 的工况下，系统可提供的制冷冷量应不低于 0.5 W 13.包含配套的定制化冷屏和磁屏蔽系统; "

A02059900其他机械设备

1.主要功能及目标：多轴自动水浸超声检测系统，是一种高效的无损检测设备，能够快速、准确地识别金属和非金属材料表面及内部的各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂和分层等。该系统通过高频超声波在材料中的传播和反射特性，结合自动化扫描机构和智能数据分析算法，实现对工件内部结构的精确成像和缺陷定位。可通过导入零件CAD或3D数据模型，便于对被检工件进行扫描路径规划；检测结果实时可视化显示，提供检测报告，形成检测参数数据库，经深度学习对检测参数进行预测，该系统大幅提升了检测效率和可靠性，同时降低了人工操作的误差风险，为工业生产和科研实验提供了高效、可靠的无损检测解决方案。它不仅适用于常规金属部件（如焊缝、铸件、锻件）的质量控制，还能检测复合材料、陶瓷、塑料等非金属材料的内部损伤，广泛应用于航空航天、轨道交通、能源装备等领域的在线检测和定期维护。 2.标的数量：采购一台（套）多轴自动水浸超声检测系统 3.主要指标如下： 6自由度，xyz行程大于等于400mm，运动分辨率0.025mm，可检工件最大直径400mm，最大高度250mm，AB轴可实现探头角度调整，角度范围分别优于±30°和±100°，分辨率0.01°，支持脉冲反射法和穿透法检测，最大脉冲重复频率20KHz，最大脉冲电压350V，最大带宽35MHz，采样频率大于等于100MHz。 4.供货等其他要求： 签订合同之日起，360个日历日送货到采购人指定地点并安装验收完毕。（包括供货，安装，调试，验收合格所需时间）。 具体事宜由成交供应商按采购人指定地点及时间安排要求执行。

A02059900其他机械设备

设备类型：多丝材原位制备激光-电弧复合一体化增材制造成型系统 一、执行系统与原位制备工艺指标 1.成型作业范围：≥2000×1500×500mm，末端额定负载承载能力≥20Kg，满足大尺寸构件、大载荷耗材搭载成型需求； 2.重复定位精度：≤±0.03mm，具备高精度轨迹补偿功能，保障多层多道增材成型尺寸一致性； 3.原位丝材制备能力：支持多组丝材同步送进、原位合金化制备，可实现异种/同种丝材复合堆叠成型，适配多材质梯度构件一体化制造，可送入异质丝材数量≥8个，传质姿态调节：10-80°； 4. 激光、电弧热源姿态位置独立可调，可实现激光、电弧增材全域时序协同、多维立体空间互补、工序分时/同步耦合作业沉积。 二、激光器核心技术指标 5.定制化激光器最大额定输出功率：≥3000W，功率调整范围10-100%，功率稳定性范围 ± 2%，满足厚层高效沉积、大尺寸构件增材成型工艺要求； 6.激光传输光纤芯径：400μm，光束输出均匀性高，适配激光-电弧复合耦合成型工艺； 7.激光加工头具备双摆动态调节功能，可实现光束姿态、扫描角度动态自适应调整，优化熔池成型形貌，抑制成型缺陷； 8.激光器工作模式支持连续/调制切换，功率输出稳定可控，适配不同材质、不同成型厚度工艺参数匹配； 9.激光功率具备多级精准可调功能，可实现精细化功率匹配，保障增材层间结合强度与成型精度； 10.激光器具备空域整形能力； 三、电弧增材系统技术指标 10.配套TIG电弧焊机最大额定输出电流：≥400A，满足大电流快速熔敷、厚壁构件高效增材需求 11.电弧电流控制精度：≤1A，具备微电流精准调控能力，可实现电弧能量精细化匹配，稳定复合熔池状态 12.电弧系统支持与激光系统时序联动、能量耦合匹配，实现激光-电弧协同复合增材工艺协同控制 四、熔池在线监测系统指标 13.增材熔池监测采用高速相机主动视觉传感技术，无需辅助光源即可实时捕捉熔池动态变化 14.熔池监测系统可高清清晰观测、采集熔池轮廓、熔宽、熔深及流动形貌特征，支持成型过程动态质量溯源 15.监测系统具备实时图像传输、动态反馈功能，可联动工艺系统实现参数自适应微调，保障成型质量稳定性 五、系统整体配套要求 16.整机系统高度集成化设计，激光系统、电弧系统、机器人运动系统、熔池监测系统协同联动，一体化闭环控制 17.支持多工艺参数存储、调用与迭代优化，适配多种金属丝材增材制造工艺研发与批量成型应用

A02100399其他光学仪器

该设备能动态切换激光波长与调节参数，依托多轴联动系统实现高自由度的一次成型精密加工；可在线监测记录结构形貌，实时反馈以动态修正参数，保障大幅面高精度制造，完成多种生物材料的复杂微纳图案化加工，并支持后续自动化分析储存。

A08040199其他资源使用权

购买碳排放配额（BEA）数量为16250吨。

A08060303应用软件

***网***平台项目的整体规划，本项目拟建***平台，主要包括大数据湖治理、智能模型构建分布式存储模块、数字孪生调度模块。平台支持构筑云原生数据湖，汇聚和存储PB级的结构化/半结构化/非结构化数据，具备数据实时入湖、批量加工、实时流处理、流批一体、实时检索、交互式查询等能力；支持海量数据预处理、数据标注，在线编程、模型训练、模型生成和模型部署能力，管理全周期AI工作流；支持基于接入的工业场景数据，提供时间与空间维度的同步展现，并支持开展智能分析和调度。***平台的建设需求并于6个月内建设完成。

A02050910金属表面处理设备

微细结构多能场表面处理设备，1台